在如今迅速发展的科技时代，人工智能（AI）的应用已渗透至各个行业，钢铁行业也不例外。最近，海门港新区的中天钢铁集团（南通）有限公司首次推出了一款无人驾驶的高温铁水运输系统，令人惊叹不已。

　　不远处，一辆高达4.7米、长达13米的橘色无人驾驶火车正缓缓行驶，后面拖着重达230吨的铁水罐。这是2月21日记者在该公司的高炉作业区所见到的奇妙场景。据了解，这款革命性的无人驾驶运输系统能够以24小时不间断的方式，精准输送高达2.53万吨的高温铁水，最大化提高了生产效率。

　　传统的炼钢操作模式大多依赖人工实现，尤其是在高温铁水的运输过程中，由于工作环境的危险性，安全隐患始终不容忽视。而现在，随着智能化技术的引入，公司的生产流程正悄然发生着变化。王永刚，数字化控制中心高炉作业区调度工长，亲自负责这一系统。他在接受采访时表示：“与过去的传统模式相比，AI系统的引入在根本上改变了我们对高温铁水运输的思维方式。”

　　这种无人驾驶运输系统的核心力量在于其背后的智能大数据与人工智能技术。大数据分析系统对总长8公里的铁路线路进行了全面的分析，并根据实时情况计算出最优运输路线摄氏度的高温铁水被提取后，它将自动“搭乘”无人驾驶火车，以最快速度被运送到炼钢区域。

　　更令人瞩目的是，AI“驾驶员”在保证精度的同时，还极大地提升了运输效率。王永刚透露，这项技术使得铁水的装入过程从过去的几分钟缩短到了不超过30秒，因此其人为操作的偏差被控制在3厘米以内。“这样一来，每车铁水的数量和温度都能得到更为精确的监管，平均温度下降幅度也减少到1摄氏度以上，从而有效降低了能量损耗与燃料成本。”

　　在人工成本方面，公司的运营成本也得到了进一步优化。王永刚介绍，以前需要12辆火车和75名工作人员进行高温铁水运输，而现在，他们只需10辆无人电火车，以及30名负责设备维护的岗员，操作上明显安全了许多，效率得到了显著提升。

　　王永刚充分展示了这款运输系统的优势，不仅仅是节省了人力成本，以至于全场的运作效率显著提高。beat365登录他与一家国内领先的人工智能科技公司携手共建的这一系统，利用先进的5G技术，实现了实时信号的高效传输，成为全国首创，在全球炼钢行业内也具有领先地位。

　　但是，无人驾驶运输铁水只是中天钢铁公司数字化和智能化转型的冰山一角。记者在智能集控中心的液晶大屏幕上看到，整个厂区的生产流程被信息化全覆盖，涵盖了铁前的7大工序及16个生产系统。也就是说，从传统的人工记录到如今的全流程、全领域自动数据采集及交互分析，企业的生产效率与质量得到全面提升。

　　董力源，总经理表示，他们还正在推进“近零碳”电炉及“光、风、储”等绿色能源项目的开发，未来公司将进一步加速无人化的进程，提升整体运营效率。成品储存库的发货、港口门机及卸船机也将实现智能化改造，目标是打造一个无人工干预的钢铁工厂。

　　面对正在进行的“智能革命”，中天钢铁勇敢迈出了第一步，标志着行业向着更高效、更安全、更环保的未来迈进。随着后续技术的不断升级与完善，未来我们或许会看到更加传统的钢铁行业在新技术的推动下焕发出生机。

　　在此背景下，AI系统不仅将为钢铁行业带来技术层面的颠覆，更将成为改变生产环境与提高安全性的重要力量。展望未来，数字化与智能化将为传统的铸造行业注入新的活力，让我们拭目以待，期待这一智能系统的全面推行，能够在不久的将来实现更大的成果。返回搜狐，查看更多